Quel est le niveau d'investissement nécessaire pour déployer des lignes de production flexibles et des mises à niveau automatisées ?

Dans cette nouvelle ère de fabrication intelligente, caractérisée par des groupes de clients diversifiés et des besoins de personnalisation de plus en plus importants, de plus en plus d'entreprises ressentent un besoin urgent de transformation et de modernisation automatisées et manifestent un grand intérêt pour les lignes de production flexibles, mais les questions et les préoccupations liées au « coût d'investissement trop élevé » et au « délai de retour sur investissement trop long » les préoccupent.
Quel est donc le montant des investissements nécessaires pour déployer des lignes de production flexibles et automatiser les mises à niveau ?
Ok. Maintenant, laissez CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD calculer pour vous.
Tout d'abord, examinons les coûts du modèle de fabrication traditionnel :
Coûts de main-d'œuvre – une machine nécessite un ouvrier ;
Coût de la main-d'œuvre – livraison manuelle des matériaux, des accessoires, etc. ;
Coût en temps – le changement de pièce, le serrage, les modifications de réglage entraînent une immobilisation des équipements ;
Coût en temps – dû à la recherche/au déploiement d’ébauches, de dispositifs de fixation, d’outils, de programmes CNC et d’autres matériaux, ce qui a entraîné l’attente des machines-outils ;
Coût en temps - attente ou dommages causés aux machines-outils en raison d'erreurs ou de documents de processus manquants et de transmission de données ;
Coût en temps - arrêt pour dommages matériels, arrêt machine pour repos des travailleurs ;
Coût en temps - Plusieurs appels sont nécessaires pour configurer l'outil, ce qui augmente le risque d'erreurs ou d'écarts entraînant le traitement de pièces rebutées.
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Faible taux d'utilisation des machines-outils :
Le gaspillage de matériel dû à l'attente et aux coûts liés au temps, qui ne peuvent être estimés ni évités, réduit considérablement le taux d'utilisation des équipements en mode de fabrication traditionnel et le temps de production annuel total de l'entreprise.
Comparer la situation du mode de production automatique flexible :
Réduction des coûts de main-d'œuvre : un seul technicien contrôle plusieurs appareils ;
Réduction des coûts de main-d'œuvre - transmission automatique des matériaux, outils, etc. ;
Gain de temps et de coûts - ligne de production automatisée fonctionnant en continu 24 heures sur 24, non affectée par le repos des travailleurs, réduction des temps d'arrêt des équipements ;
Gain de temps et d'argent : un logiciel de gestion de production intelligent peut calculer automatiquement les ressources de production nécessaires pour honorer la commande à l'avance, équilibrer automatiquement les tâches de production, organiser automatiquement la commande et réduire le temps d'attente des machines-outils ;
Gain de temps et d'argent : la gestion centralisée du programme CNC (version du programme), des tests d'outils et de la gestion de la durée de vie des outils garantit le fonctionnement normal du quart de nuit sans personnel ;
Gagnez du temps : maintenez le plateau en place, évitez les erreurs de positionnement dues aux corrections de réglage continues, garantissez la qualité des pièces et réduisez les coûts liés aux déchets.
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Production à temps plein 24 heures sur 24 :
La ligne de production flexible permet d'exploiter pleinement le temps de travail des machines-outils, de réaliser un traitement nocturne sans surveillance (« traitement à l'arrêt »), d'améliorer considérablement le taux d'utilisation des équipements, d'augmenter le temps de coupe annuel total et de développer le potentiel de production de l'entreprise à son maximum.